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从0到1,注吹中空成型应用模内贴标技术的创新路



模内贴标技术IML(In Mould Labeling)是模内装饰技术的一种,将贴标签这一操作与吹塑或注塑等塑料成型工艺相结合,在制品成型的同时实现标签与制品融为一体,省却了制品成型之后粘贴标签的过程。与传统技术相比,模内贴标具有以下优势:
1. 标签与产品结合紧密、不易脱落、损坏和霉变,使用寿命长;
2. 产品外观漂亮、色彩鲜艳、色彩图案可以多种变化,表面装饰效果佳;
3. 减少生产环节,提高产品质量,降低生产时间与成本;
4. 避免溶剂、胶水等对环境的污染,避免副作用产生;
5. 提高包装容器的阻隔性能,延长产品的货架期;
6. 可以增加防伪等特殊功能。
由于模内贴标技术具有以上优势,其应用在欧美已风行多年,国内的应用主要集中在润滑油、日化包装领域。2013年之前,注塑、挤吹中空和PET吹瓶等成型工艺均实现了模内贴标。
2013年,江苏维达机械有限公司首次在注吹成型领域成功应用模内贴标,实现了从0到1的技术突破。
维达机械是国内第一家研发成功注吹中空成型机的企业,在注吹机及模具设计制造、制品成型工艺和方案提供方面都处于行业的前端。
2013年,公司正式立项并成功研发MSZ30注吹中空成型一出四腔100ml扁瓶单面贴标生产单元,该生产单元于2014年ChinaPlas上海雅式展首展。


2014年,研发MSZ30一出七腔单面贴标生产单元,七腔制品为不同形状、不同直径。探索了较小容量的方瓶、扁瓶及圆瓶等不同瓶型、不同直径尤其是较小直径场景下模内贴标的应用,为市场推广打下基础。



2015年,研发MSZ60一出六腔双面贴标生产单元,在大吨位机型上实现模内贴标应用,该生产单元于2015年ChinaPlas广州雅式展展出。



2016年,MSZ30模内贴标生产单元亮相德国K展,吸引了K展官方媒体的关注,登上K展官方网站首页。同年,MSZ30果汁瓶注吹模内贴标生产单元参加印度橡塑展,再获殊荣。


2016年下半年,公司注意到已经有同行推出相似产品。做为注吹领域模内贴标的先行者,为进一步拉大领先优势,公司决定挑战360度环标模内贴标。这又将是一次从0到1的技术突破,而且相比之前的技术突破和市场规模应用后的持续改进,360度环标模内贴标实现难度更大。



三工位注吹成型分为三个工位:注塑工位、吹塑工位和脱模工位,三工位夹角120度。模具由注塑模、吹塑模和芯棒组成,注塑模和吹塑模均为两半分模。成型工艺为:芯棒和注塑模配合-在注塑工位注塑成型管胚-注塑模开模-芯棒抬升后带着管胚回转120度到吹塑工位-下降-吹塑模合模-吹气成形-芯棒带着制品抬升-回转120度到脱模工位脱模。三个工位同步运行,循环进行。
对于注吹成型模内贴标,需要增加的动作为:贴标机机械手取标-送标进吹塑模-吹塑模接标-机械手退出模具。相对单面贴标、双面贴标而言,360度环标模内贴标要解决的问题更多。吹塑模两半分模,中间有芯棒带着管胚,机械手怎么取标?怎么把标签送进模具?标签怎么定位?吹塑模怎么接标?机械手怎么退出模具?
如果说把模内贴标引入到注吹成型领域,需要解决的是想没想到的问题,那么360度环标模内贴标要解决的就是想没想到+想到但是很难做到的问题了。
维达机械凭借注吹机器、模具和成型工艺二十多年的研发积累、注吹成型模内贴标工艺近四年的研发推广应用经验和先行者的决心与信心,经历反复的尝试,2017年,成功研发MSZ70一出六腔360度环标模内贴标生产单元,再一次实现了从0到1的突破,这一突破为追求完美的包装设计者提供了更多可能,更多空间。该生产单元于2017年ChinaPlas广州雅式展首展。



创新,来自于很多的问题:能不能?为什么不能?有没有可能?用心实践,一切创新皆有可能!